槍鉆刀具介紹

槍鉆最初用于加工槍管，故名為槍鉆。其鉆孔精度一般為IT7-IT11，鉆孔表面粗糙度Ra一般為3.2-0.4μm。

槍鉆具有一次鉆削就能獲得良好精度和表面粗糙度等特點，已用于小深孔和特殊孔的加工。隨著近幾年來的應用越來越廣泛，槍鉆的適和范圍也在不斷的擴大，不僅用于加工通孔，還可以加工盲孔、階梯孔、斜孔等。

槍鉆由鉆刃、鉆管、鉆柄三部分組成。鉆刃材料有高速鋼和硬質合金兩種并與鉆管焊接為一體，目前鉆刃材料常用硬質合金。

槍鉆加工屬于外排屑加工方式，工作原理：切削液由槍鉆鉆柄上小孔進油，進入鉆管內部，到達鉆刃進行冷卻潤滑，并將切除的切屑從刀具的V型槽中排出。

槍鉆的優點：

(1)孔加工精度高，經濟性好(2)切削性能穩定性高(3)孔的同軸度好(4)優異的鉆孔質量和排屑性能(5)加工過程可靠性高。

槍鉆本身不具備自定心功能，因此在加工時必須使用鉆套(即導向套)或引導孔以作刀具加工的定位。

使用槍鉆注意事項

不正確的使用深孔鉆削刀具可能導致嚴重的人身傷害，如割傷等。

深孔鉆削刀具本身不具備自定心功能，同時也不平衡，因此在加工開始時，刀具必須通過一個足夠長的導向套或引導孔，用以導向。

槍鉆在進入到導向套或引導孔時不應旋轉，先開啟冷卻液，再啟動主軸。

加工孔深度到達后，關閉冷卻液，開始退刀，退刀時主軸應停止旋轉。

導向套為易損件，當導向套內徑磨損量大于0.2mm時，需更換。

刀具的支撐：槍鉆在加工孔深超過鉆頭直徑的30-40倍時，應分級鉆削或增加輔助支撐，支撐的個數為每30-40倍直徑增加一個。

切削參數推薦表(僅供參考，根據實際加工情況適當調整)

冷卻液壓力和流量推薦表(僅供參考，根據實際加工情況適當調整)

選擇深孔鉆床注意事項

機床類別選擇：

單坐標系列數控深孔鉆床：適合加工回轉類零件，刀具旋轉，工件即可也可固定，增加橫向移動夾具及分度頭可完成偏心孔、斜孔的加工。

三坐標系列數控深孔鉆床：適合加工異形零件，工件固定在工作臺上，刀具旋轉進給。

加工方法選擇：

選擇加工方法時主要根據鉆孔直徑大小、精度和效率要求進行選擇。

槍鉆法(外排屑法)：鉆孔直徑Φ1.5-Φ40mm，表面粗糙度Ra0.4-Ra3.2μm(一般材料)，效率高于麻花鉆，低于BTA法。

BTA法(內排屑法)：鉆孔直徑≥Φ16mm，表面粗糙度Ra1.6-Ra6.3μm(一般材料)，效率比槍鉆法高1.5-4倍。

加工效率要求：

加工效率要求較高的，可選擇多頭，可大大提高效率。